Unser Unternehmen, Schanghai Yingfan Verifizierter Lieferant für Umwelttechnik Co., Ltd, ist einer der führenden Hersteller von Wasserdampfsperren aus Kunststoff-Polyethylen in China. Wir liefern 100% aus Frischharz hergestellte Kunststoff-Polyethylen-Dampfsperre, die unter Betonplatten oder hinter Zementplatten oder für Keller oder Kellerwände und andere Anwendungen im Zusammenhang mit verwendet werden kann Schranken-System.
6 mil / 9 mil / 10 mil / 20 mil / andere mil dick Dampfsperren aus Polyethylen sind in unserem Angebot erhältlich.
Unser Unternehmen ist einer der führenden Hersteller von Wasserdampfsperren aus Polyethylen in China. Wir liefern100% aus Frischharz hergestellte Kunststoff-Polyethylen-Dampfsperre, die unter Betonplatten oder hinter Zementplatten oder für Keller- oder Kellerwände usw. verwendet werden kann. 6 mil / 9 mil / 10 mil / 20 mil / andere mil dicke Polyethylen-Dampfsperren sind in unserer Lieferung erhältlich.
Dampfsperre aus Kunststoff aus Polyethylen Einführung (zitiert aus Wiki)
Eine Dampfsperre (oder Dampfsperre) ist ein beliebiges Material Wird für die Feuchtigkeitsabdichtung verwendet, in der Regel eine Kunststoff- oder Folienplatte, die der Diffusion von Feuchtigkeit durch die Wand-, Boden-, Decken- oder Dachbaugruppen von Gebäuden widersteht zur Vermeidung von interstitieller Kondensation und von Verpackungen. Technisch gesehen sind viele dieser Materialien nur Dampfbremsen, da sie unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade aufweisen.
Die Materialien haben eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit (MVTR), die durch Standardprüfverfahren ermittelt wird. Ein üblicher Satz von Einheiten ist g/m²·Tag oder g/100in²·Tag. Die Permeabilität kann in Perms angegeben werden, einem Maß für die Übertragungsrate von Wasserdampf durch ein Material (1,0 US perm = 1,0 grain/square-foot·hour·inch Quecksilber ≈ 57 SI perm = 57 ng/s·m2· Pa). Amerikanische Bauvorschriften haben Dampfbremsen als mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 1 Perm oder weniger eingestuft, wenn sie gemäß dem Trockenmittel ASTM E96 oder der Trockenbechermethode getestet wurden. [1] Dampfbremsende Materialien werden im Allgemeinen wie folgt kategorisiert:
Undurchlässig (≤1 US-perm oder ≤57 SI-perm) –wie Dampfsperre aus Polyethylen, auf Asphalt kaschiertes Kraftpapier, Elastomerbeschichtung, dampfhemmende Farben, Farben auf Ölbasis, Vinyl-Wandverkleidungen, extrudiertes Polystyrol, Sperrholz, OSB.
Semipermeabel (1-10 US perm oder 57-570 SI perm) – z. B. unbeschichtetes expandiertes Polystyrol, faserbeschichtetes Isocyanurat, schwere, mit Asphalt imprägnierte Baupapiere, einige Farben auf Latexbasis).
Permeable (>10 US perm oder >570 SI perm) – wie z. B. ungestrichene Gipskartonplatten und Gips, unbeschichtete Glasfaserisolierungen, Zelluloseisolierungen, ungestrichener Stuck, Zementummantelungen, Spinnvlies-Polyolefin oder einige Außenluftsperrfolien auf Polymerbasis.
Polyethylen-Dampfsperre: Dampfsperre aus Polyethylen mit hoher Dichte
Wir sind ein bekannter Hersteller von Wasserdampfsperren aus Polyethylen hoher Dichte in China. Unsere Produktpermeabilität ist niedriger als ≤1,0×10-13 g•cm(cm2)•pa. Es kann also als undurchlässige Dampfsperre kategorisiert werden. Seine Lebensdauer kann in diesem Zeitraum mehr als 70 Jahre betragen Anwendung für Dampfsperrsysteme. Die Breite kann mehr als 8 m und die Länge mehr als 800 m erreichen.
Die Feuchtigkeitsabdichtung ist ein sehr wichtiger Bestandteil, um die Stabilisierung der Gebäudestruktur bei der Planung des Bauwerks aufrechtzuerhalten. Unsere flexible und gute Dichtigkeit unserer Polyethylen-Feuchtigkeitssperre hat sich in vielen Dampfsperrprojekten für Boden und Wände immer wieder bewährt.
Für den Preis der Polyethylen-Dampfsperre können Sie unseren Verkauf über unser Online-Chat-Tool oder einen anderen Kontakt mitteilen.
Nein. | Artikel | Wert | ||||||||
0,25 mm | 0,3 mm | 0,35 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | ||
1 | Dichte | 0.94 | ||||||||
(g/cm3) | ||||||||||
Zugeigenschaften | ||||||||||
2 | Streckgrenze | 3.8 | 5 | 5.3 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
(N/mm) | ||||||||||
Bruchfestigkeit | 6.8 | 8 | 9.5 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | |
(N/mm) | ||||||||||
Streckgrenze/% | 12 | |||||||||
Bruchdehnung/% | ≥700 | |||||||||
3 | Reißfestigkeit/N | 31.3 | 40 | 43.8 | 62.5 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 |
4 | Durchstoßfestigkeit/N | 80 | 105 | 112 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
5 | Spannungsrissbeständigkeit/h | 500 | ||||||||
6 | Rußgehalt/% | 2.0-3.0 | ||||||||
Ruß-Dispersion | Rußdispersion (nur in der Nähe von kugelförmigen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten 9 in den Kategorien 1 oder 2 und 1 in der Kategorie 3 | |||||||||
7 | Oxidative Induktionszeit/min | Norm OIT≥100 | ||||||||
Hochdruck OIT≥400 | ||||||||||
8 | Reifung im Ofen bei 85°C | |||||||||
Standard-OIT-% wird nach 90 Tagen aufbewahrt | 55 | |||||||||
Hochdruck-OIT-% bleiben nach 90 Tagen erhalten | 80 | |||||||||
9 | UV-Beständigkeit | |||||||||
Standard-OIT, das nach 1600 Uhr beibehalten wird | 50 | |||||||||
Hochdruck-OIT wird nach 1600 Stunden beibehalten | 50 | |||||||||
10 | -70°C Niedertemperatur-Aufprall, spröde Eigenschaft | Bestehen | ||||||||
11 | Permeabilität | ≤1.0×10-13 | ||||||||
g•cm(cm2)•pa | ||||||||||
12 | Dimensionsstabilität % | ±2 |
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