Unser Unternehmen, Shanghai Yingfan Environmental Engineering Co., Ltd, ist einer der führenden Hersteller von Kunststoff-Polyethylen-Wasserdampfbarrieren in China. Wir liefern 100% aus reinem Harz hergestellte Kunststoff-Polyethylen-Dampfsperre, die unter Betonplatten oder hinter Zementplatten oder für Keller- oder Kellerwände und andere Anwendungen im Zusammenhang mit dem Barrieresystem verwendet werden kann. 6mil / 9mil / 10mil / 20mil / andere mil dicke Polyethylen-Dampfsperren sind in unserem Angebot erhältlich.
Unser Unternehmen ist einer der führenden Hersteller von Wasserdampfsperren aus Polyethylen in China. Wir liefern 100% aus reinem Harz hergestellte Polyethylen-Dampfsperre aus Kunststoff, die unter Betonplatten oder hinter Zementplatten oder für Keller oder Kellerwände usw. verwendet werden kann.6mil / 9mil / 10mil / 20mil / andere mil dicke Polyethylen-Dampfsperren sind in unserem Angebot erhältlich.
Kunststoff-Polyethylen-Dampfsperre Einleitung (zitiert aus Wiki)
Eine Dampfsperre (oder Dampfsperre) ist ein beliebiges Material, das zur Feuchtigkeitsabdichtung verwendet wird, in der Regel eine Kunststoff- oder Folienfolie, die der Diffusion von Feuchtigkeit durch die Wand-, Boden-, Decken- oder Dachbaugruppen von Gebäuden widersteht, um interstitielle Kondensation und Verpackung zu verhindern. Technisch gesehen sind viele dieser Materialien nur Dampfbremsen, da sie unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade aufweisen.
Materialien haben eine Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR), die durch Standardprüfmethoden ermittelt wird. Ein gebräuchlicher Satz von Einheiten ist g/m²·day oder g/100in²·day. Die Permeabilität kann in Dauerwellen angegeben werden, ein Maß für die Übertragungsrate von Wasserdampf durch ein Material (1,0 US-Dauerwelle = 1,0 Korn/Quadratfuß·Stunde·Zoll Quecksilber ≈ 57 SI perm = 57 ng/s·m2· Pa). Amerikanische Bauvorschriften haben Dampfbremsen mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 1 Perm oder weniger klassifiziert, wenn sie in Übereinstimmung mit dem ASTM E96-Trockenmittel oder der Trockenbechermethode getestet wurden. [1] Dampfbremsende Materialien werden im Allgemeinen wie folgt kategorisiert: Undurchlässig (≤1 US-Dauerwelle oder ≤57 SI-Dauerwelle) – wie Polyethylen-Dampfsperre, Kraftpapier mit Asphaltrückseite, Elastomerbeschichtung, dampfbremsende Farbe, Farben auf Ölbasis, Vinyl-Wandverkleidungen, extrudiertes Polystyrol, Sperrholz, OSB.
Semipermeabel (1-10 US-Dauerwelle oder 57-570 SI-Dauerwelle) – wie z. B. unbeschichtetes expandiertes Polystyrol, faserbeschichtetes Isocyanurat, schwere, mit Asphalt imprägnierte Baupapiere, einige Farben auf Latexbasis).
Durchlässig (>10 US-Dauerwelle oder >570 SI-Dauerwelle) – wie z. B. ungestrichene Gipskartonplatten und -putze, unbeschichtete Glasfaserdämmungen, Zellulosedämmungen, ungestrichener Stuck, Zementummantelungen, Spinnvlies-Polyolefine oder einige polymerbasierte Außenluftbarrierefolien.
Polyethylen-Dampfsperre: Polyethylen-Dampfsperre mit hoher Dichte
Wir sind ein bekannter Hersteller von Wasserdampfbarrieren aus Polyethylen hoher Dichte in China. Unsere Produktdurchlässigkeit liegt unter ≤1,0×10-13 g•cm(cm2)•pa. Sie kann also als undurchlässige Dampfsperre eingestuft werden. Seine Lebensdauer kann in dieser Dampfsperrsystemanwendung mehr als 70 Jahre betragen. Die Breite kann mehr als 8 m und die Länge mehr als 800 m erreichen.
Der Feuchtigkeitsschutz ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Stabilisierung der Gebäudestruktur bei der Planung der Konstruktion. Unsere flexible und gute Dichtigkeit unserer Polyethylen-Feuchtigkeitssperre hat sich in vielen Dampfsperrprojekten für Boden und Wände immer wieder bewährt.
Für den Preis der Polyethylen-Dampfsperre können Sie unseren Vertrieb über unser Online-Chat-Tool oder einen anderen Kontakt beraten.
Nein. | Artikel | Wert | ||||||||
0,25 Millimeter | 0,3 Millimeter | 0,35 Millimeter | 0,5 Millimeter | 0,75 Millimeter | 1,00 Millimeter | 1,25 Millimeter | 1,50 Millimeter | 2,00 Millimeter | ||
1 | Dichte | 0.94 | ||||||||
(g/cm3) | ||||||||||
Zugeigenschaften | ||||||||||
2 | Streckgrenze | 3.8 | 5 | 5.3 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
(N/mm) | ||||||||||
Bruchfestigkeit | 6.8 | 8 | 9.5 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | |
(N/mm) | ||||||||||
Streckgrenze/% | 12 | |||||||||
Bruchdehnung/% | ≥700 | |||||||||
3 | Reißfestigkeit/N | 31.3 | 40 | 43.8 | 62.5 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 |
4 | Durchstoßfestigkeit/N | 80 | 105 | 112 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
5 | Spannungsrissbeständigkeit/h | 500 | ||||||||
6 | Rußgehalt/% | 2.0-3.0 | ||||||||
Ruß-Dispersion | Rußdispersion (nur in der Nähe von sphärischen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 | |||||||||
7 | Oxidative Induktionszeit/min | Standard OIT≥100 | ||||||||
Hochdruck OIT≥400 | ||||||||||
8 | Ofenreifung bei 85°C | |||||||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen einbehalten | 55 | |||||||||
Hochdruck-OIT-% nach 90 Tagen erhalten | 80 | |||||||||
9 | UV-Beständigkeit | |||||||||
Standard-OIT, die nach 1600 Stunden beibehalten wird | 50 | |||||||||
Hochdruck-OIT bleibt nach 1600 Stunden erhalten | 50 | |||||||||
10 | -70°C Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen | Bestehen | ||||||||
11 | Permeabilität | ≤1,0×10-13 | ||||||||
g•cm(cm2)•pa | ||||||||||
12 | Dimensionsstabilität % | ±2 |
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