HDPE-Dichtungsbahn
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HDPE-Dichtungsbahn
Unser Unternehmen in Shanghai Yingfan ist auf die Herstellung von HDPE-Dichtungsbahnen und anderen geosynthetischen Auskleidungsprodukten spezialisiert. Unsere HDPE-Dichtungsbahn wird streng nach ISO9001 und ISO14001 Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Gleichzeitig sorgen wir für die Gesundheit und Sicherheit unserer Mitarbeiter im gesamten Arbeitsbereich auf der Grundlage OHSAS18001 Bewertungsreihe zum Arbeitsschutz.
Einführung in die HDPE-Dichtungsbahn
Unser geliefertes HDPE Dichtungsbahn Der Liner ist eine undurchlässige, homogene Blechrolle, die aus 97,5 % HDPE-Harz und wenigen Mengen "CARBOT"-Ruß mit Antioxidantien, Anti-Aging-Mittel, UV-Absorber und anderen Adjuvans hergestellt wird. Die Verarbeitungsmethode ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode für Blasfolien-Dichtungsbahnen.
Bei dieser Verarbeitungsmethode neigt das Blasfolienverfahren aufgrund des Gewichts der vertikalen Foliensäule dazu, dem Liner eine gewisse ausgewogene Ausrichtung zu verleihen. Die molekulare Orientierung kann die mechanischen Eigenschaften des Liners verbessern. Das Blasfolienverfahren kann also eine leistungsfähigere Geomembran erzeugen als flach hergestellte Auskleidung.
Vereinfachte Verarbeitungsmethode für Blasfolien-Geomembranen
Verarbeitung von Blasfolien-Geomembran-Auskleidungen
Die HDPE-Dichtungsbahn zeichnet sich durch eine recht geringe Durchlässigkeit aus (1x10-17 cm/s), eine hervorragende chemische Beständigkeit, ein optimales Festigkeits- und Dehnungsverhalten sowie eine lange Lebensdauer für ihre Anwendungen, insbesondere bei Anwendungen ohne Sonneneinstrahlung.
HDPE-Dichtungsbahn Anwendung
Umwelt- und Sanitäranwendung: Hausmüll Mülldeponie, Kläranlage, Gift- oder Schadstoffbehandlungsanlage, Gefahrstofflager, Anlagen, etc.
Anwendung im Wasser- und Tiefbau: Sickerkontrolle von Flüssen/Seen/Stauseen/Böschungen/Kanälen/Dämmen, vertikale Wände, Hangsicherung, Auskleidung für Notüberläufe, etc.
Anwendung für kommunale Arbeiten: U-Bahn, Gebäude unter Ingenieurprojekten, Abdichtungstechnik von Dachbehältern und Gärten, Auskleidung von Abwasserrohren usw.
Gartenarbeit und Begrünung: Auskleidung von künstlichen Seen/Teichen/Golfplatzteichen und deren Hangsicherung, etc.
Öl und chemische Anwendung: Eindämmung der Verschmutzung für Chemieanlagen/Ölraffinerietanks, Auskleidung oder zweite Auskleidung für chemische Reaktionsteiche/ Sedimentationsbecken/Salzteiche, etc.
Bergbau-Anwendung: Auskleidung oder Behälter für die Aufbereitung von Teichen/Haufenlaugungsteichen/Aschebehältern/Abraumdämmen, etc.
Transport-Anwendung: Sickerkontrolle von Eisenbahnen/Straßen/Autobahnen/Flughäfen/Sportplätzen/Tunneln/Höhlen, etc.
Landwirtschaft und Aquakultur: Versickerungskontrolle von Reservoirs/Trinkwasserteichen/Wassersammelbecken/Bewässerungsanlagen, Auskleidung von Garnelen-/Fischteichen, Auskleidung und Abdeckung von Teichen für tierische Abfälle und Biogas-Teicheetc.
Installation von HDPE-Geomembran-Auskleidungen
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HDPE-Dichtungsbahnauskleidung Dringende Installation
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 Installation von HDPE-Dichtungsbahnen |
Häufig gestellte Fragen
F1: Haben Sie einen Vertreter oder Händler in unserem Land für dieses Produkt?
A1: In letzter Zeit haben wir ein Händlernetz in der Aquakulturindustrie in Indonesien, Indien, Sri Lanka und Chile. In anderen Teilen der Welt haben wir derzeit keinen Händler und suchen nach einem geeigneten Händler, um gemeinsam zu entwickeln.
F2: Was ist Ihr MOQ?
A2: Für den verfügbaren Lagerbestand an glatten HDPE-Dichtungsbahnen ist eine Rolle unser MOQ. Aber für einen knappen Lagerbestand unserer gewöhnlichen Produkte beträgt unser MOQ eine Tonne.
F3: Können Sie einen Testbericht erstellen, der auf unseren Anforderungen und der gezielten oder bevorzugten Testorganisation eines Drittanbieters basiert?
A3: Wir können jeden Testbericht zur Verfügung stellen, der von uns oder unseren Kunden erstellt wurde. Für den pointierten oder angeforderten Prüfbericht wird er vom Kunden selbst bezahlt.
HDPE-Geomembran-Auskleidung Glatte Spezifikation
| Artikel | Prüfmethode | Häufigkeit des Tests | Wert | |||||||||
| Dicke | ASTM D5199 | pro Rolle | 0,25 mm | 0,3 mm | 0,35 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | |
| Dichte | ASTM D1505/D792 | 90000 kg | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | |
| (g/cm3) | ||||||||||||
| Schmelzindex 190/2,16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kg | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Zugeigenschaften | ||||||||||||
| Streckgrenze | ASTM D6693 Typ IV | 9000 kg | 3.7 | 5 | 5.5 | 8 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | |
| (N/mm) | ||||||||||||
| Bruchfestigkeit | 6.7 | 8 | 9.5 | 14 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | |||
| (N/mm) | ||||||||||||
| Streckgrenze % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| Bruchdehnung % | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Reißfestigkeit N | ASTM D1004 | 20000 kg | 31 | 40 | 44 | 65 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | |
| Durchstoßfestigkeit N | ASMT D4833 | 20000 kg | 80 | 105 | 112 | 176 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | |
| Spannungsrissbeständigkeit h | ASTM D5397 | 90000 kg | 500 | |||||||||
| Rußgehalt % | ASTM D4218 | 9000 kg | 2.0-3.0 | |||||||||
| Ruß-Dispersion | ASTM D5596 | 20000 kg | Rußdispersion (nur in der Nähe von kugelförmigen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten 9 in den Kategorien 1 oder 2 und 1 in der Kategorie 3 | |||||||||
| Oxidative Induktionszeit/min | ASTM D3895 | 90000 kg | Norm OIT≥100 | |||||||||
| ASTM D5885 | 90000 kg | Hochdruck OIT≥400 | ||||||||||
| Reifung im Ofen bei 85°C | ASTM D5721 | pro Rezeptur | ||||||||||
| Standard-OIT-% wird nach 90 Tagen aufbewahrt | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | ||
| Hochdruck-OIT-% bleiben nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| UV-Beständigkeit | ASTMD 7238 | pro Rezeptur | ||||||||||
| Standard-OIT, das nach 1600 Uhr beibehalten wird | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| Hochdruck-OIT wird nach 1600 Stunden beibehalten | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| -70°C Niedertemperatur-Aufprall, spröde Eigenschaft | ASTM D746 | pro Rezeptur | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | |
| Permeabilität | ASTM E96/E96M | 50000 kg | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | |
| g•cm(cm2)•pa | ||||||||||||
| Dimensionsstabilität % | ASTM D1204 | 90000 kg | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | |
| Rollenbreite m | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||
| Rollenlänge m | 80 | 70 | 70 | 420 | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | |||
| * Die hierin enthaltenen Informationen dienen nur zu Referenzzwecken und stellen keine Garantie dar. Die endgültige Feststellung der in Betracht gezogenen Eignung liegt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers. YINGFAN übernimmt keine Haftung im Zusammenhang mit der Nutzung dieser Informationen. R200221V | ||||||||||||
HDPE-Dichtungsbahn texturiert
| Artikel | Prüfmethode | Häufigkeit des Tests | Wert | ||||
| Dicke | ASTM D5199 | pro Rolle | 0,75 mm | 1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2,00 mm |
| Dichte | ASTM D1505/D792 | 90000 kg | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
| (g/cm3) | |||||||
| Schmelzindex 190/2,16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kg | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Höhe mm | ASTM D7466 | Jede 2. Rolle | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Zugeigenschaften | |||||||
| Streckgrenze | ASTM D6693 Typ IV | 9000 kg | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
| (N/mm) | |||||||
| Bruchfestigkeit | 8 | 10 | 13 | 16 | 21 | ||
| (N/mm) | |||||||
| Streckgrenze % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | ||
| Bruchdehnung % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| Reißfestigkeit N | ASTM D1004 | 20000 kg | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 |
| Durchstoßfestigkeit N | ASMT D4833 | 20000 kg | 200 | 267 | 333 | 400 | 534 |
| Spannungsrissbeständigkeit h | ASTM D5397 | 90000 kg | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Rußgehalt % | ASTM D4218 | 9000 kg | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
| Ruß-Dispersion | ASTM D5596 | 20000 kg | Rußdispersion (nur in der Nähe von kugelförmigen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten 9 in den Kategorien 1 oder 2 und 1 in der Kategorie 3 | ||||
| Oxidative Induktionszeit/min | ASTM D3895 | 90000 kg | Norm OIT≥100 | ||||
| ASTM D5885 | 90000 kg | Hochdruck OIT≥400 | |||||
| Reifung im Ofen bei 85°C | ASTM D5721 | pro Rezeptur | |||||
| Standard-OIT-% wird nach 90 Tagen aufbewahrt | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
| Hochdruck-OIT-% bleiben nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| UV-Beständigkeit | ASTMD 7238 | pro Rezeptur | |||||
| Standard-OIT, das nach 1600 Uhr beibehalten wird | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Hochdruck-OIT wird nach 1600 Stunden beibehalten | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| -70°C Niedertemperatur, Schlagzähigkeit, spröde Eigenschaft | ASTM D746 | pro Rezeptur | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen |
| Permeabilität | ASTM E96/E96M | 50000 kg | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 | ≤1.0×10-13 |
| g•cm(cm2)•pa | |||||||
| Dimensionsstabilität % | ASTM D1204 | 90000 kg | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Rollenbreite m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
| Rollenlänge m | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | ||
| * Die hierin enthaltenen Informationen dienen nur zu Referenzzwecken und stellen keine Garantie dar. Die endgültige Feststellung der in Betracht gezogenen Eignung liegt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers. YINGFAN übernimmt keine Haftung im Zusammenhang mit der Nutzung dieser Informationen. R200221V | |||||||
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