Unser Unternehmen Shanghai Yingfan ist auf die Herstellung von HDPE-Dichtungsbahnen und anderen geosynthetischen Auskleidungsprodukten spezialisiert. Unsere HDPE-Dichtungsbahn wird streng nach ISO9001 und ISO14001 Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Gleichzeitig sorgen wir dafür, dass unsere Mitarbeiter im gesamten Arbeitsbereich gesund und sicher sind, basierend auf OHSAS18001 Reihe von Arbeitsschutzbewertungen.
Einführung in die HDPE-Dichtungsbahn
Our supplied HDPE Dichtungsbahn liner is an impervious homogenous sheet rolls manufactured by 97.5% HDPE resin and few amounts of “CARBOT” carbon black with antioxidants, anti-aging agent, UV absorber, and other adjuvant. The processing way is advanced blown film geomembranes processing way.
For this processing way, due to the weight of the vertical column of film, the blown film process tends to introduce a degree of balanced orientation to the liner. Die molekulare Orientierung kann die mechanischen Eigenschaften des Liners verbessern. So, the blow film method can generate a higher performance geomembrane than flat-die manufactured liner.
HDPE geomembrane liner is featured with quite low permeability (1x10-17 cm/s), excellent chemical resistance, optimum strength and elongation behavior, and long service life for their applications, especially those ones without sunshine exposure.
HDPE Geomembrane Liner Anwendung
Environmental and Sanitary Application: Domestic waste Mülldeponie, wastewater treatment plant, toxic or harmful substance treatment plant, hazardous substance warehouse, plants, etc.
Hydraulic and Civil Engineering Application: Versickerungskontrolle von Flüssen/Seen/Stauseen/Dämmen/Kanälen/Dämmen, vertical walls, slopes protection, lining for emergency spillways, etc.
Municipal Works Application: Subway, buildings beneath engineering projects, waterproofing engineering of roof reservoirs and gardens, sewage pipe lining, etc.
Gardening and Greening: Lining of artificial lakes/ponds/golf course ponds and their slopes protection, etc.
Oil and Chemical Application: Pollution containment for Chemieanlagen/Ölraffinerietanks, lining or second lining for chemical reactions ponds/ sedimentation tanks/salt ponds, etc.
Mining Application: Lining or containment for processing ponds/heap leaching ponds/ash containment yards/tailing waste dams, etc.
Transportation Application: Seepage control of railways/roads/highways/airports/sport fields/tunnels/caves, etc.
Agriculture and Aquaculture: Seepage control of reservoirs/drinking water ponds/water collection ponds/irrigation system, Auskleidung von Garnelen-/Fischteichen, lining and covering of animal waste ponds and Biogas-Teiche, etc.
Einbau von HDPE-Dichtungsbahnen | HDPE-Dichtungsbahnauskleidung Dringende Installation | Installation von HDPE-Dichtungsbahnen |
Häufig gestellte Fragen
Q1: Haben Sie einen Agenten oder Händler in unserem Land für dieses Produkt?
A1: Seit kurzem haben wir ein Händlernetz in der Aquakulturindustrie in Indonesien, Indien, Sri Lanka und Chile. In anderen Teilen der Welt haben wir derzeit keinen Händler und suchen nach geeigneten Händlern, um gemeinsam zu entwickeln.
Q2: Was ist Ihr MOQ?
A2: Für den verfügbaren Vorrat an glatten HDPE-Dichtungsbahnprodukten ist eine Rolle unser MOQ. Aber für kurze Lagerbestände unserer gewöhnlichen Produkte beträgt unser MOQ eine Tonne.
F3: Können Sie einen Testbericht basierend auf unseren Anforderungen und einer gezielten oder bevorzugten Testorganisation eines Drittanbieters vorlegen?
A3: Wir können jeden Testbericht zur Verfügung stellen, der von uns selbst oder unseren Kunden erstellt wurde. Für den pointierten oder angeforderten Prüfbericht wird er vom Kunden selbst bezahlt.
HDPE-Geomembran-Liner Glatte Spezifikation
Artikel | Prüfmethode | Test-Häufigkeit | Wert | |||||||||
Dicke | ASTM D5199 | pro Rolle | 0,25 Millimeter | 0,3 Millimeter | 0,35 Millimeter | 0,5 Millimeter | 0,75 Millimeter | 1,00 Millimeter | 1,25 Millimeter | 1,50 Millimeter | 2,00 Millimeter | |
Dichte | ASTM D1505/D792 | 90000 kg | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | |
(g/cm3) | ||||||||||||
Schmelzindex 190/2,16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kg | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Zugeigenschaften | ||||||||||||
Streckgrenze | ASTM D6693 Typ IV | 9000 kg | 3.7 | 5 | 5.5 | 8 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | |
(N/mm) | ||||||||||||
Bruchfestigkeit | 6.7 | 8 | 9.5 | 14 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | |||
(N/mm) | ||||||||||||
Streckgrenze % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
Bruchdehnung % | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
Reißfestigkeit N | ASTM D1004 | 20000 kg | 31 | 40 | 44 | 65 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | |
Pannensicherheit N | ASMT D4833 | 20000 kg | 80 | 105 | 112 | 176 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | |
Spannungsrissbeständigkeit h | ASTM D5397 | 90000 kg | 500 | |||||||||
Rußgehalt % | ASTM D4218 | 9000 kg | 2.0-3.0 | |||||||||
Ruß-Dispersion | ASTM D5596 | 20000 kg | Rußdispersion (nur in der Nähe von sphärischen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 | |||||||||
Oxidative Induktionszeit/min | ASTM D3895 | 90000 kg | Standard OIT≥100 | |||||||||
ASTM D5885 | 90000 kg | Hochdruck OIT≥400 | ||||||||||
Ofenreifung bei 85°C | ASTM D5721 | pro Formulierung | ||||||||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen einbehalten | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | ||
Hochdruck-OIT-% nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
UV-Beständigkeit | ASTMD 7238 | pro Formulierung | ||||||||||
Standard-OIT, die nach 1600 Stunden beibehalten wird | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
Hochdruck-OIT bleibt nach 1600 Stunden erhalten | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
-70°C Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen | ASTM D746 | pro Formulierung | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | |
Permeabilität | ASTM E96/E96M | 50000 kg | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | |
g•cm(cm2)•pa | ||||||||||||
Dimensionsstabilität % | ASTM D1204 | 90000 kg | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | |
Rollenbreite m | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||
Rollenlänge m | 80 | 70 | 70 | 420 | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | |||
* Die hierin enthaltenen Informationen dienen nur zu Referenzzwecken und sind nicht als Garantie oder Garantie gedacht. Die endgültige Feststellung der Eignung für die beabsichtigte Verwendung liegt in der alleinigen Verantwortung des Benutzers. YINGFAN übernimmt keine Haftung im Zusammenhang mit der Nutzung dieser Informationen. R200221V |
HDPE-Dichtungsbahn, strukturiert
Artikel | Prüfmethode | Test-Häufigkeit | Wert | ||||
Dicke | ASTM D5199 | pro Rolle | 0,75 Millimeter | 1,00 Millimeter | 1,25 Millimeter | 1,50 Millimeter | 2,00 Millimeter |
Dichte | ASTM D1505/D792 | 90000 kg | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
(g/cm3) | |||||||
Schmelzindex 190/2,16 g/10min | ASTM D1238 | 90000 kg | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
Asperity-Höhe mm | ASTM D7466 | Jede 2. Rolle | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Zugeigenschaften | |||||||
Streckgrenze | ASTM D6693 Typ IV | 9000 kg | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
(N/mm) | |||||||
Bruchfestigkeit | 8 | 10 | 13 | 16 | 21 | ||
(N/mm) | |||||||
Streckgrenze % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | ||
Bruchdehnung % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
Reißfestigkeit N | ASTM D1004 | 20000 kg | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 |
Pannensicherheit N | ASMT D4833 | 20000 kg | 200 | 267 | 333 | 400 | 534 |
Spannungsrissbeständigkeit h | ASTM D5397 | 90000 kg | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Rußgehalt % | ASTM D4218 | 9000 kg | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
Ruß-Dispersion | ASTM D5596 | 20000 kg | Rußdispersion (nur in der Nähe von sphärischen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 | ||||
Oxidative Induktionszeit/min | ASTM D3895 | 90000 kg | Standard OIT≥100 | ||||
ASTM D5885 | 90000 kg | Hochdruck OIT≥400 | |||||
Ofenreifung bei 85°C | ASTM D5721 | pro Formulierung | |||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen einbehalten | ASTM D3895 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
Hochdruck-OIT-% nach 90 Tagen erhalten | ASTM D5885 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
UV-Beständigkeit | ASTMD 7238 | pro Formulierung | |||||
Standard-OIT, die nach 1600 Stunden beibehalten wird | ASTM D3895 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Hochdruck-OIT bleibt nach 1600 Stunden erhalten | ASTM D5885 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
-70°C Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen | ASTM D746 | pro Formulierung | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen | Bestehen |
Permeabilität | ASTM E96/E96M | 50000 kg | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 | ≤1,0×10-13 |
g•cm(cm2)•pa | |||||||
Dimensionsstabilität % | ASTM D1204 | 90000 kg | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
Rollenbreite m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||
Rollenlänge m | 280 | 210 | 160 | 140 | 105 | ||
* Die hierin enthaltenen Informationen dienen nur zu Referenzzwecken und sind nicht als Garantie oder Garantie gedacht. Die endgültige Feststellung der Eignung für die beabsichtigte Verwendung liegt in der alleinigen Verantwortung des Benutzers. YINGFAN übernimmt keine Haftung im Zusammenhang mit der Nutzung dieser Informationen. R200221V |
Bitte stellen Sie sicher, dass Ihre Kontaktinformationen korrekt sind. Dein Meldung wird direkt an den/die Empfänger gesendet werden und öffentlich ausgestellt werden. Wir werden Ihre Daten niemals vertreiben oder verkaufen persönlich Informationen an Dritte weiterzugeben, ohne Ihre ausdrückliche Erlaubnis.