Geomembran aus Polyethylen mit hoher Dichte Umfasst eine Reihe von Produkten mit doppelseitig glatter, ein- oder doppelseitig strukturierter Oberfläche, die eine überlegene Scherfestigkeit und eine hohe mehrachsige Leistung aufweist.
Geomembran aus Polyethylen mit hoher Dichte ist unser Top-Produkt in unserem Unternehmen und in dieser Branche. Wir liefern dieses Produkt an viele namhafte Unternehmen wie z.B. CPF,Sinopec, Petro China, Mengniu Corp., Yili Corp., Muyuan Group, etc.
Polyethylen mit hoher Dichte(HDPE) Geomembran Einführung
Ein Polyethylen-Dichtungsbahn mit hoher Dichte wird aus dem hochwertigsten Harz hergestellt, das speziell für flexible Dichtungsbahnen entwickelt wurde. Es wird ein Premium-Ruß des weltweit erstklassigen Carbonherstellers Carbot verwendet, der eine feine Partikelgröße enthält, um die Beständigkeit gegen UV-Strahlung zu verbessern.
Geomembranen aus Polyethylen mit hoher Dichte umfassen eine Reihe von Produkten mit doppelseitig glatter, ein- oder doppelseitig strukturierter Oberfläche, die eine überlegene Scherfestigkeit und eine hohe multiaxiale Leistung aufweisen.
Die Herstellung von HDPE-Dichtungsbahnen wird aus hochwertigem HDPE-Harz zusammen mit ausreichend Ruß, Antioxidationsmitteln und Stabilisatoren hergestellt, um überlegene mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Langzeitbeständigkeit gegen aggressive Chemikalien, Spannungsrisse und UV-Strahlung zu gewährleisten.
Die texturierte HDPE-Dichtungsbahn von Yingfan hat nicht nur die überlegenen vorherigen Eigenschaften, sondern bietet auch eine hervorragende Reibung. Es ist ideal für die Slope Lining-Lösungen geeignet.
1,0 mm Dichtungsbahn |
1,5 mm doppelt glatte Dichtungsbahn |
Doppelfarbige Geomembran-Auskleidung |
Merkmal und Vorteil
1 Gute physikalische und mechanische Leistung
2 Hohe Reißfestigkeit, starke Anpassungsfähigkeit an die Verformung
3 Durchstoßsicher, alterungsbeständig, Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, Öl und Salz sowie Korrosionsbeständigkeit
4 Gute Anpassungsfähigkeit an hohe und niedrige Temperaturen, Ungiftigkeit, lange Lebensdauer
5 Vollständige Breiten- und Dickenspezifikationen
6 Niedrige Kosten mit wirtschaftlichem Preis und einfacher Installation
HDPE-Dichtungsbahn Anwendung
HDPE-Dichtungsbahnen glatt können in den fünf wichtigsten Anwendungen eingesetzt werden, darunter Umwelt-, Geotechnik-, Hydraulik-, Transport- und private Entwicklungsanwendungen.
Umweltanwendung: Liner für flüssige Abfälle (z.B. Klärschlamm),Eindämmung von unterirdischen Lagertanks, Solelösungen, der Aquakulturindustrie wie Fisch- undGarnelenteiche, Primär-, Sekundär- und/oder Tertiärdeponien und Abfallhalden, Haufenlaugung Pads und so weiter.
Geotechnische Anwendung: Als Liner für vertikale Wände: einfach oder doppelt mit Leckageerkennung, alsAbsperrungen innerhalb von zonierten Erddämmen zur Versickerungskontrolle, als Barriere gegen Dämpfe (Radon, Kohlenwasserstoffe, usw.) unter Gebäuden, als Abdichtungsbahnen in Tunneln und Rohrleitungen, zur Kontrolle Böden, um frostempfindliche Böden zu kontrollieren und so weiter.
Hydraulische Anwendung: Als wasserdichte Verkleidung von Erd- und Gesteinsdämmen, walzenverdichtet Betondämme, Mauerwerk und Betondämme, um Sperrrohre als Dämme zu bilden, um strukturelle Stützen als temporäre Kofferdämme, um den Wasserfluss in bevorzugte Bahnen zu leiten und so weiter.
Transport-Anwendung: zum Einfangen und Transportieren von Flüssigkeiten in LKWs, zum Einfangen und Transportieren von Flüssigkeiten Trinkwasser und andere Flüssigkeiten im Meer, unter Autobahnen, um Verschmutzung durch Enteisung zu verhindern Salze, unter und in der Nähe von Autobahnen, um gefährliche verschüttete Flüssigkeiten aufzufangen, unter Asphalt Overlays als Abdichtungsschicht und so weiter.
Private Entwicklungsanwendung: um das Eindringen von Wasser in empfindliche Bereiche zu verhindern, Eindämmungsstrukturen für vorübergehende Zuschläge, um die Einheitlichkeit derKompressibilität und Setzungen im Untergrund, als flexible Formen, bei denen der Materialverlust nicht erlaubt und so weiter.
Projekt zur Abdeckung von Biogasteichen |
Projekt zur Verschließung fester Abfälle |
Projekt für Absetzbecken in Afrika |
Installationsprozess
Der gewöhnliche Installationsprozess umfasst die aufgeführten Punkte: Vorbereitung der Erdarbeiten, Platzierung von Paneelen, Probeschweißnähte, Feldnaht für Geomembranen, Nahtprüfung, Defekt und Reparatur, Verankerung.
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie uns eine kostenlose Probe zur Verfügung stellen?
A: Ja, ein Vergnügen, für jede verfügbare Probe.
F: Können Sie uns Installationsgeräte empfehlen oder verkaufen?
A: Ja, sicherlich. Teilen Sie uns einfach Ihre Daten mit.
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Shanghai Yingfan Environmental Engineering Co., Ltd. mit Hauptsitz in Shanghai und Niederlassungen in der Stadt Chendu und der Stadt Xian in China. Unsere Produktionskapazität für HDPE-Geomembranen ist in den letzten Jahren in unserem Land an erster Stelle. Unser Unternehmen verfügt über das CE-Zertifikat für Produkte der HDPE-Geomembran-Serie sowie über ISO9001-, ISO14001- OHSAS18001 Firmenzertifikate.
Die Installation von HDPE-Dichtungsbahnen ist eine professionelle Arbeit, daher sind sehr erfahrene Techniker erforderlich, um die Installationsqualität und die Lieferzeit zu gewährleisten. Wir verfügen über ein registriertes Zertifikat für Abdichtungs- und Erosionsschutztechnik und mehr als 12 Jahre Installationsservice. Sie können uns vertrauen und sind herzlich willkommen, uns bei Verwirrungen zu beraten.
HDPE-Dichtungsbahn Glatte Spezifikation
Unsere Produktspezifikationen für HDPE-Geomembranen können nach dem GRI-GM13-Standard, dem ISO-Standard, dem Standard GB / T 17643-2006 oder dem Standard CJ / T234-2006 hergestellt und getestet werden. Die meisten Punkte dieser Normen können wie folgt gesehen werden:
Für HDPE-Dichtungsbahnen glatt:
Nein. | Artikel | Wert | |||||||
0,3 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | |||
1 | Dichte | 0.94 | |||||||
(g/cm3) | |||||||||
Zugeigenschaften | |||||||||
2 | Streckgrenze | 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | |
(N/mm) | |||||||||
Bruchfestigkeit | 8 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | ||
(N/mm) | |||||||||
Streckgrenze/% | 12 | ||||||||
Bruchdehnung/% | ≥700 | ||||||||
3 | Reißfestigkeit/N | 40 | 62.5 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | |
4 | Durchstoßfestigkeit/N | 105 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | |
5 | Spannungsrissbeständigkeit/h | 300 | |||||||
6 | Rußgehalt/% | 2.0-3.0 | |||||||
Ruß-Dispersion | Rußdispersion (nur in der Nähe von kugelförmigen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten 9 in den Kategorien 1 oder 2 und 1 in der Kategorie 3 | ||||||||
7 | Oxidative Induktionszeit/min | Norm OIT≥100 | |||||||
Hochdruck OIT≥400 | |||||||||
8 | Reifung im Ofen bei 85°C | ||||||||
Standard-OIT-% wird nach 90 Tagen aufbewahrt | 55 | ||||||||
Hochdruck-OIT-% bleiben nach 90 Tagen erhalten | 80 | ||||||||
9 | UV-Beständigkeit | ||||||||
Standard-OIT, das nach 1600 Uhr beibehalten wird | 50 | ||||||||
Hochdruck-OIT wird nach 1600 Stunden beibehalten | 50 | ||||||||
10 | -70°C Niedertemperatur, Schlagzähigkeit, spröde Eigenschaft | Bestehen | |||||||
11 | Permeabilität | ≤1,0×10 kg-13 | |||||||
g•cm(cm2)•pa | |||||||||
12 | Dimensionsstabilität % | ±2 |
Nr. | Parámetro técnico | Tapferkeit | ||||
1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | ca. 2,00 mm | |||
1 | aspereza de | Mm | 0.25 | |||
2 | Densidad | g/cm3 | 0.939 | |||
3 | Resistencia al Rendimiento | N/MM | 15 | 18 | 22 | 29 |
Resistencia a la rotura | N/MM | 10 | 13 | 16 | 21 | |
Alargamiento a la% de rendimiento | % | 12 | ||||
Alargamiento a la rotura% | % | 100 | ||||
4 | Resistencia al desgarro | N | 125 | 156 | 187 | 249 |
5 | Resistencia a la perforación | N | 267 | 333 | 400 | 534 |
6 | El estrés resistencia al agrietamiento horas | Stunde | 500 | |||
7 | Negro de Humo | |||||
Contenido de Carbono Negro (rango) | % | 2.0~3.0 | ||||
dispersión de negro de carbono | Negro Dispersión de carbono por 10 puntos de vista diferentes: al menos 9 en las categorías 1 o 2, de menos de 1 en 3 Categorías | |||||
8 | Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||
Estándar min OIT | Min | 100 | ||||
Alta presión OIT | Min | 400 | ||||
9 | Horno de envejecimiento a 85 °C (Min. Abweichung.) | |||||
OIT Estándar% retenido después de 90 días, o | % | 55 | ||||
Alta presión OIT% retenido después de 90 días | % | 80 | ||||
10 | Resistencia UV | |||||
OIT Estándar% retenido después de 1600 horas, o | % | 50 | ||||
Alta presión OIT% retenido después de 1600 horas de | % | 50 | ||||
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