Polyethylen-Dichtungsbahnen mit hoher Dichte umfassen eine Reihe von Produkten mit doppelseitig glatter, ein- oder doppelseitiger strukturierter Oberfläche, die eine überlegene Scherfestigkeit und eine hohe multiaxiale Leistung aufweisen.
Polyethylen-Dichtungsbahnen mit hoher Dichte sind unser Spitzenprodukt in unserem Unternehmen und in dieser Branche. Wir liefern dieses Produkt an viele bekannte Unternehmen wie CPF, Sinopec, Petro China, Mengniu Corp., Yili Corp., Muyuan Group usw.
Geomembran aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Einführung
Eine Polyethylen-Dichtungsbahn mit hoher Dichte wird aus dem hochwertigsten Harz hergestellt, das speziell für flexible Dichtungsbahnen entwickelt wurde. Es wird ein hochwertiger Ruß des weltweit führenden Kohlenstoffherstellers Carbot verwendet, der eine feine Partikelgröße für eine verbesserte Beständigkeit gegen UV-Strahlung enthält. Polyethylen-Dichtungsbahnen mit hoher Dichte umfassen eine Reihe von Produkten mit doppelseitig glatter, ein- oder doppelseitig strukturierter Oberfläche, die eine überlegene Scherfestigkeit und eine hohe multiaxiale Leistung aufweist. Die Herstellung von HDPE-Dichtungsbahnen besteht aus hochwertigem, reinem HDPE-Harz zusammen mit ausreichend Ruß, Antioxidans und Stabilisatoren, um überlegene mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Langzeitbeständigkeit gegen aggressive Chemikalien, Umweltspannungsrisse und UV-Strahlung zu erzielen. Die texturierte Yingfan HDPE-Dichtungsbahn verfügt nicht nur über die überlegenen vorherigen Eigenschaften, sondern bietet auch eine hervorragende Reibung. Es eignet sich ideal für die Pistenbelagslösungen.
1,0 mm Dichtungsbahn |
1,5 mm doppelte glatte Geomembran |
Zweifarbige Geomembran-Auskleidung |
Merkmal und Vorteil
1 Gute physikalische und mechanische Leistung
2 Hohe Reißfestigkeit, starke Verformungsanpassungsfähigkeit
3 Durchstoßfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, ultraviolette Strahlung, Öl und Salz sowie Korrosionsbeständigkeit
4 Gute Anpassungsfähigkeit an hohe und niedrige Temperaturen, Ungiftigkeit, lange Lebensdauer
5 Vollständige Breiten- und Dickenspezifikationen6 Niedrige Kosten mit wirtschaftlichem Preis und einfacher Installation
Anwendung von HDPE-Dichtungsbahnen
HDPE-Dichtungsbahnen können in den fünf Hauptanwendungen eingesetzt werden, darunter Umwelt-, Geotechnik-, Hydraulik-, Transport- und private Entwicklungsanwendungen. Umweltanwendung: Auskleidungen für Abfallflüssigkeiten (z. B. Klärschlamm), sekundäre Eindämmung von unterirdischen Lagertanks, Solelösungen, die Aquakulturindustrie wie Fisch-/Garnelenteiche, primäre, sekundäre und / oder tertiäre Feststoffabfalldeponien und Abfallhaufen, Haufenlaugungsplatten usw. Geotechnische Anwendung: Als Auskleidungen für vertikale Wände: einfach oder doppelt mit Leckageortung, als Absperrungen in zonierten Erddämmen zur Sickerkontrolle, als Barriere gegen Dämpfe (Radon, Kohlenwasserstoffe usw.) unter Gebäuden, als Abdichtungsauskleidungen in Tunneln und Rohrleitungen, zur Kontrolle ausgedehnter Böden, zur Kontrolle frostanfälliger Böden usw. Hydraulische Anwendung: Als wasserdichte Verkleidung von Erd- und Steinschüttdämmen, walzenverdichteten Betondämmen, Mauerwerk und Betondämmen, zur Bildung von Sperrrohren als Dämme, zur Verkleidung struktureller Stützen als temporäre Kofferdämme, zur Leitung des Wasserflusses in bevorzugte Wege usw. Transportanwendung: zum Auffangen und Transportieren von Flüssigkeiten in Lastwagen, zum Auffangen und Transportieren von Trinkwasser und anderen Flüssigkeiten im Meer, unter Autobahnen, um Verschmutzung durch Tausalze zu verhindern, unter und neben Autobahnen, um gefährliche Flüssigkeiten aufzufangen, unter Asphaltüberzügen als Abdichtungsschicht und so weiter. Private Erschließungsanwendung: zur Verhinderung des Eindringens von Wasser in empfindliche Gebiete, als Eindämmungsstrukturen für vorübergehende Zuschläge, zur Unterstützung der Gleichmäßigkeit der Untergrundkompressibilität und -absenkung, als flexible Formen, bei denen Materialverluste nicht vermieden werden könnenerlaubt und so weiter.
Projekt zur Abdeckung von Biogasteichen |
Projekt zur Verdeckelung fester Abfälle |
Tailing-Waste-Pond-Projekt in Afrika |
Installationsprozess
Der normale Installationsprozess umfasst die aufgeführten Punkte: Vorbereitung der Erdarbeiten, Platzierung der Paneele, Probeschweißungen, Dichtungsfeldfalzung, Nahtprüfung, Defekt und Reparatur, Verankerung.
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie uns eine kostenlose Probe zur Verfügung stellen? A: Ja, ein Vergnügen, für jede verfügbare Probe. F: Können Sie uns Installationsgeräte empfehlen oder verkaufen? A: Ja, sicherlich. Teilen Sie uns einfach Ihre Daten mit. F: Haben Sie eine Garantie für Ihre Produkte? A: Auf jeden Fall. Ein Jahr Garantie auf unsere Qualitätsproblemprodukte.
Shanghai Yingfan Environmental Engineering Co., Ltd. hat seinen Hauptsitz in Shanghai und Niederlassungen in den Städten Chendu und Xian in China. Unsere Produktionskapazität für HDPE-Dichtungsbahnen steht in den letzten Jahren in unserem Land an erster Stelle. Unser Unternehmen verfügt über ein CE-Zertifikat für Produkte der HDPE-Dichtungsbahnserie sowie über ISO9001-, ISO14001- OHSAS18001 Firmenzertifikate. Die Installation von HDPE-Dichtungsbahnen ist eine professionelle Arbeit, daher sind sehr erfahrene Techniker erforderlich, um die Installationsqualität und die Lieferzeit zu gewährleisten. Wir verfügen über ein registriertes Zertifikat für die Abdichtungs- und Erosionsschutztechnik und mehr als 12 Jahre Installationsservice. Sie können uns vertrauen und uns bei Unklarheiten herzlich beraten.
HDPE-Geomembran Glatte Spezifikation
Unsere HDPE-Dichtungsbahn-Produktspezifikationen werden nach dem GRI-GM13-Standard, ISO-Standard, GB/T 17643-2006-Standard oder CJ/T234-2006-Standard hergestellt und getestet. Die meisten Punkte dieser Normen können wie folgt angesehen werden:Für HDPE-Dichtungsbahnen glatt:
Nein. | Artikel | Wert | |||||||
0,3 Millimeter | 0,5 Millimeter | 0,75 Millimeter | 1,00 Millimeter | 1,25 Millimeter | 1,50 Millimeter | 2,00 Millimeter | |||
1 | Dichte | 0.94 | |||||||
(g/cm3) | |||||||||
Zugeigenschaften | |||||||||
2 | Streckgrenze | 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | |
(N/mm) | |||||||||
Bruchfestigkeit | 8 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | ||
(N/mm) | |||||||||
Streckgrenze/% | 12 | ||||||||
Bruchdehnung/% | ≥700 | ||||||||
3 | Reißfestigkeit/N | 40 | 62.5 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | |
4 | Durchstoßfestigkeit/N | 105 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | |
5 | Spannungsrissbeständigkeit/h | 300 | |||||||
6 | Rußgehalt/% | 2.0-3.0 | |||||||
Ruß-Dispersion | Rußdispersion (nur in der Nähe von sphärischen Agglomeraten) für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 | ||||||||
7 | Oxidative Induktionszeit/min | Standard OIT≥100 | |||||||
Hochdruck OIT≥400 | |||||||||
8 | Ofenreifung bei 85°C | ||||||||
Standard-OIT-% nach 90 Tagen einbehalten | 55 | ||||||||
Hochdruck-OIT-% nach 90 Tagen erhalten | 80 | ||||||||
9 | UV-Beständigkeit | ||||||||
Standard-OIT, die nach 1600 Stunden beibehalten wird | 50 | ||||||||
Hochdruck-OIT bleibt nach 1600 Stunden erhalten | 50 | ||||||||
10 | -70°C Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen | Bestehen | |||||||
11 | Permeabilität | ≤1,0×10-13 | |||||||
g•cm(cm2)•pa | |||||||||
12 | Dimensionsstabilität % | ±2 |
Nº | Parámetro técnico | Tapferkeit | ||||
1,00 Millimeter | 1,25 Millimeter | 1,50 Millimeter | 2,00 Millimeter | |||
1 | aspereza de | Mm | 0.25 | |||
2 | Densidad | g/cm3 | 0.939 | |||
3 | Resistencia al Rendimiento | N/MM | 15 | 18 | 22 | 29 |
Resistencia a la rotura | N/MM | 10 | 13 | 16 | 21 | |
Alargamiento a la% de rendimiento | % | 12 | ||||
Alargamiento a la rotura% | % | 100 | ||||
4 | Resistencia al desgarro | N | 125 | 156 | 187 | 249 |
5 | resistencia a la perforación | N | 267 | 333 | 400 | 534 |
6 | El estrés resistencia al agrietamiento horas | Stunde | 500 | |||
7 | Negro de Humo | |||||
Contenido de Carbono Negro (rango) | % | 2,0 ~ 3,0 | ||||
dispersión de negro de carbono | Negro Dispersión de carbono por 10 puntos de vista diferentes: al menos 9 en las categorías 1 o 2, de menos de 1 en 3 Categorías | |||||
8 | Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||
Estándar min OIT | Min | 100 | ||||
Alta presión OIT | Min | 400 | ||||
9 | horno de envejecimiento a 85 °C (min ava.) | |||||
OIT Estándar% retenido después de 90 días, o | % | 55 | ||||
Alta presión OIT% retenido después de 90 días | % | 80 | ||||
10 | Resistencia UV | |||||
OIT Estándar% retenido después de 1600 horas, o | % | 50 | ||||
Alta presión OIT% retenido después de 1600 horas de | % | 50 | ||||
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